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精密无心磨床的加工问题

1、精密无心磨床的工件表面粗糙度差。

(1)、砂轮尺寸过粗或修整时,金刚石钻速过快。更换细砂轮,合理选择修整速度;

(2)、方向盘倾斜角度过大或转速过高,导致周向速度和工件轴向进给速度加快。减小导向轮的倾斜角度和速度。

(3)、当冷却液不干净或浓度不够时,应更换一定浓度的冷却液。

2、精密无心磨床的工件表面烧伤

(1)、如果砂轮太细或太硬,应更换砂轮,选择合适的尺寸和硬度。

(2)、导轮速度过慢,导轮倾角过大。必须提高导轮的速度,减小导轮的倾角。

(3)、研磨量过大或过小。当磨削量小时,会发生烧伤,从而增加纵向进给速度;当磨削量大时,会发生烧伤,从而增加磨削次数。

(4)、工件进出口磨得太多,造成磨区烧伤或火花集中在某一点。正确调整导向架、导向板、修整器

(5)、砂轮钝,硬度过高,切削液不足或燃烧方法不正确。更换软质砂轮,增加切削液用量。

3、精密无心磨床的工件表面有鱼鳞斑和白色直线。

(1)、砂轮不平衡或钝、太硬、太细或磨得不好。仔细平衡砂轮,更换较软的砂轮并进行修理。

(2)、导轮速度太高。适当降低导轮速度;

(3)、工件中心太高,不能引起跳动。适当降低支架高度。

天津快乐十分官网(4)、支架刚度不足。加厚支架并紧固。

4、从工件前表面切下一块。前导板从导轮上伸出,使前导板稍微向后松动。

天津快乐十分官网5、从工件背面切下一块。后导板突出在导轮表面,后导板适当向后移动。

6、工件背面有三角形缺口或小的痕迹。后导板落在导轮表面后,并适当向前移动后导板。

7、如果工件中心过高,应适当降低工件中心高度。


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